安徽銅陵2019年6月27日 /美通社/ -- 中化國際旗下圣奧化學和霍尼韋爾今日在圣奧安徽銅陵工廠舉行“精細化工數字化轉型，提高企業持續競爭力”活動，標志著霍尼韋爾先進控制技術助力安徽圣奧朝著智慧工廠的目標又邁進了一大步。隨著自動化改造的完成與霍尼韋爾智能生產管理執行系統 (MES) 一期項目的成功部署，安徽圣奧已具備獲取更多生產經營方面的數據，實現“生產智造力”的提升。
通過部署霍尼韋爾智能生產管理執行系統，安徽圣奧不僅實現高效生產運行管理和智能化生產，更重要的是全面提升卓越運營和盈利能力，有助于實現數字化轉型。圣奧化學將信息化建設作為管理升級和戰略躍升的重要支撐，近年以來，又積極響應“兩化融合”的號召，持續加大信息建設投入。
出席活動的中化國際總經理、圣奧化學董事長劉紅生說：“中國正加快建設‘制造強國’，加快發展先進制造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合。中化國際秉承中化集團‘科學至上’核心價值理念，我們很高興和霍尼韋爾在精細化工領域強強聯手，在數字化工廠轉型過程中不斷提升企業競爭力。”
圣奧化學是中化國際下屬成員企業，是全球領先的聚合物添加劑綜合服務商，安徽圣奧是圣奧化學下屬第三大生產基地。憑借在信息化建設方面的突出成績，安徽圣奧入選工信部《2017兩化融合管理體系貫標試點》企業名錄。
霍尼韋爾中國總裁余鋒說：“在2018年11月的首屆進博會上，霍尼韋爾與中化集團化工事業部簽署合作協議，助力精細化工在中國的數字化轉型，今天很榮幸我們展現了雙方合作的部分成果。作為全球高科技企業，霍尼韋爾在中國不斷提升自身的智能制造水平，同時積極支持2019年中國政府報告提出的拓展‘智能+’，為制造業轉型升級賦能。”
作為圣奧化學兩化融合試點建設項目，霍尼韋爾智能生產管理執行系統項目（一期）在安徽圣奧成功落地。按照圣奧化學信息化建設的要求，霍尼韋爾為其銅陵工廠提供了一整套制造執行系統解決方案。該解決方案可以實時采集全廠分布式控制系統 (DCS) 數據，集成地磅數據、SAP數據、包裝生產數據和質量數據等，建立一個全廠的數據中心和一個統一的信息發布平臺，動態實時顯示全廠工藝流程控制、質量檢測數據、生產操作情況、生產訂單完成情況、以及庫存情況等。同時，霍尼韋爾智能生產管理執行系統還將SAP與生產控制系統連接起來，實現完整運營流程的統一。系統上線運行后，安徽圣奧實現物料進出場作業自動化、質檢效率提升30%、盤點效率提升78%，用于統計的人工成本下降60%以上。
“霍尼韋爾智能生產管理執行系統幫助安徽圣奧規范生產操作、簡化生產管理流程、提升企業管理效率的同時，也提高了各部門和崗位之間的協同作業能力，確保圣奧化學智能工廠信息化建設試點項目順利實施。”中化國際副總經理、圣奧化學首席執行官蘇賦表示。
霍尼韋爾過程控制部大中華區副總裁兼總經理陳延說：“霍尼韋爾智能生產管理執行系統立足中國化工行業特色，致力于幫助企業在同一平臺上實現生產流程管理的數字化、自動化、智能化以及生產管理的精益化、信息化、透明化和智能化。很高興我們與圣奧化學不斷深入合作，帶動流程工業數字化轉型和智能化生產變革。”
隨著實踐不斷深入，通過數據賦能，將進一步挖掘生產、設備、安全、質量、人員方面的量化指標。雙方正嘗試從數據的角度還原工廠生產管理的每一個關鍵要素，并據此挖掘改進空間，進一步提升企業市場競爭力，致力于將圣奧化學打造成精細化工企業智能工廠的典范。
活動現場，圣奧化學還正式對外發布《2018可持續發展報告》，這是圣奧化學自2015年以來連續第四次發布可持續發展報告，這標志著單純追求利潤增長不是圣奧化學的唯一責任，圣奧化學始終把企業社會責任作為公司可持續發展的核心競爭力，與供應商、客戶、員工等價值鏈伙伴一起，共有資源、共創價值、共享成長，提升行業包容性和可持續發展能力，致力于成為全球聚合物添加劑用戶的最優選擇。
