山東東營2014年10月10日電 /美通社/ -- 近期，山東科瑞石油裝備有限公司（以下簡稱“科瑞石油”）研發出1200方50MPa 和1800方50MPa 制氮設備，上述設備是目前國內油田增產作業壓力較大的特種作業設備，屬于國內首創，設備的研制成功,標志著國內制氮車設備跨越“雷池”正式進入“高壓時代”。
隨著全球經濟發展對油氣能源需求的劇增和縫洞型油藏的不斷開發，全球油氣市場對氮氣設備的需求呈現出大幅度提高的趨勢。50MPa 的超高壓注氮開采方法和設備，由于其技術先進，作業效果好，一直深受業界青睞，但在相當長的一段時間內，國內并沒有成熟的相關技術，高壓作業的高風險性讓很多裝備生產和服務企業不敢跨越紅線，由此國內制氮設備較高壓力一直在35 MPa以下徘徊。
科瑞石油是全球較大的氮氣系統應用及服務提供商，憑借十幾年相關領域先進技術的深厚積淀和卓越的設備研發制造經驗，創先性地研制出了50MPa 制氮設備，成為業界第一個占據超高壓制氮設備生產制高點的企業。
科瑞石油此次開發的50MPa 高壓制氮設備能滿足各大油田對不同流量和壓力氮氣的需求，其排氣壓力和流量均可以根據現場實際需求進行調節，并具有以下特點：結構緊湊，檢修方便，科瑞石油所有產品都進行三維模擬設計，經過方案評審后確定較佳布局方案，結構非常緊湊，檢修方便；設備故障率低，運行可靠，設備采用美國原裝進口增壓機，性能可靠。考慮到設備工作壓力高達50MPa，所有參數在設計時都預留了合理的安全系數，可保證設備無故障運行時間大于等于6000小時/年；整體剛度強，滿足邊遠地區運輸及現場吊裝要求，通過 ANSYS 有限元對設備底座、上框進行剛性分析，通過模擬分析，設備較大變形量小于30絲，保證增壓機與驅動機聯軸器的同軸度，保證設備平穩運行；安全保護措施齊全，控制系統反應靈敏，控制系統采用中央集中監控和就地控制的 DCS 系統，下位機選用西門子 PLC 系列可編程控制器對空壓機系統、膜分離制氮系統、氮氣增壓系統進行就地控制，上位機采用嵌入式工控機，負責對整套系統進行協調控制，主要完成整機聯動、上傳數據監測、參數報警記錄、參數動態曲線、數據存儲、技術資料查詢等工作，兩者之間采用 DP 通訊協議進行通訊；人性設計，具有先進的人機界面，有數據顯示和操作控制功能。另外，設備流程中設有多級安全保護系統，較大限度保障操作人員人身安全。
科瑞石油為了確保50Mpa 超高壓制氮系列設備研制成功，同時保證產品的品質。在開發研制上述設備的過程中，企業技術團隊多次與中國石油大學石油工程學院、西安交通大學、勝利石油工藝研究院、中國海洋石油油服公司完井中心等單位的專家進行深度探討，通過上述探討，持續完善超高壓制氮設備及現場設備實際應用的技術和知識，再加上科瑞石油本身深厚的技術積淀和設備生產的豐富經驗，最終成功研發出1200方50MPa 和1800方50MPa 制氮設備。目前，科瑞石油1800方50MPa 高壓制氮設備已經在新疆多口高深井完成注氣工作，設備各項參數均達到設計指標，獲得客戶高度認可。
科瑞石油建有石油工程技術研究院，掌握了國際領先的油田服務技術，是全球較大的氮氣系統應用及服務提供商。此次50MPa 高壓系列制氮設備的研發成功，再次證明了科瑞石油是全球氮氣系統應用及服務領先者，并占據了超高壓制氮設備制造的戰略高地，對我國未來制氮設備的發展和滿足市場需求具有重要的意義，將競爭對手遠遠地拋在了身后。
