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中药基地
2016-04-28 12:07:00
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中药基地
 
      康美中药生产基地于2002年建成全国规模大、起点高、品种齐全的中药饮片生产基地,目前中药基地人员达到1000多人,其大、中专人员占生产人数20%多。下设有:总经办、行政模块、人事模块、OEM模块、后勤模块、储运模块、原料仓库、中药设备工程、生产一车间(主要生产菊皇茶、礼品、贵细、单一品种)、生产二车间(主要生产中药饮片)十个部门。其中生产车间分为粗选、洗润、切制、干燥、炮制、细选、包装七个工序。
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      中药基地生产车间,整个生产过程根据中药饮片生产工艺流程制定为七道生产工序,不同品种于原料仓库领料后经过不同的工序加工为成品入于成品仓库。
 
      粗选工序:粗选是生产的第一道工序,员工从原料仓库领取原药材后进入解包间,拆去外包装用周转箱盛装后进入粗选车间进行粗加工的操作过程,主要是除去药材中的泥沙、杂质,筛去粉尘、碎屑,使药物干净,另外是对药材进行大小分档,便于后续工序的加工。
 
      洗润工序:洗润工序是按照生产工艺的要求,对需清洗或切片的药材进行清洗、浸润、软化。药材的清洗主要使用洗药机清洗,相较于传统的手工清洗,使用洗药机清洗可以降低人员的劳动强度,同时能够提高生产效率且质量稳定可控。
 
      切制工序:切制是根据药材的不同性质和需要,分别切成厚片、薄片、直片、斜片、块、段、丝等不同的形状。除部分贵重品种必须用手工切制,一般以设备切制为主,使用可数控化的设备进行切制,不仅生产效率高且片形也相对均匀,适合大批量的工业化生产。
 
      干燥工序:干燥工序就是通过自然晾干和设备干燥等方法来控制药材的水份,其中设备干燥是目前较为常用的干燥方法,该方法生产效率高,主要是通过调节温度及时间来控制药材的干度,减少有效成分散失或变化,保证药材不易变质发霉。
 
      炮炙工序:炮炙工序是中药饮片加工过程的一道关键工序,炮炙工序采用传统炮炙工艺结合现代炮制设备,一般有蒸、煮、炒、煅等多种炮炙方法;炮炙主要讲究对时间、温度的控制,以及观察炮炙后药材的色泽,并且在炮炙前还要注意辅料的用量、调配。图中的炒药机是国内目前较为先进的智能电磁炒药机,该设备有手动和自动两种操作模式,如采用自动模式可通过触摸屏根据工艺要求设置炒制温度、时间等参数进行生产,将物料投入炒药机炒制达到设定时间设备会自动出锅避免炒制过度出现糊品,同时该设备配有消烟除尘装置能够对炒制过程产生的烟尘进行吸收、处理,避免污染环境及危害人员健康。
 
      细选工序:细选又叫净选,主要是将加工后的药材进行人工挑拣、筛选和修整,目的是分离非药用部位,除去杂质、碎屑、虫蛀、霉变等物质,使药物色泽、大小均匀,保证药材有效成分及片形美观。
 
      包装工序:包装工序主要是根据药物临床调剂、配方常用量,精确称量后将药物分装成相应规格的大、小包装。这样做,不仅分发方便,提高处方配药的速度,而且避免了“手抓称量”带来的二次污染,且方便携带、利于贮藏。包装目前有手工包装和设备包装两种方式,如图所示,这是设备全自动包装,药物包装过程的称量、分装、封口是通过设备独立完成的,该方式相较于传统的手工包装,生产效率较高且称量精确。

     中药生产基地生产普药饮片1000多种,20000多个品规,2003年顺利通过国家食品药品监督管理局的中药饮片GMP认证,是国内通过GMP认证的示范基地之一,被列为“国家中药饮片GMP规范化生产示范基地”。基地管理引进计算机技术,率先设计安装了全面覆盖中药饮片生产、质量控制、存储、ERP软件管理系统,实现了中药饮片生产全过程的信息化管理。
 
      由于业务扩张,需求量大幅增大,中药基地由原来一期的100亩生产基地未能满足生产需求,故扩建了中药饮片二期工程,占地面积为200亩,于2007年11月顺利落成投入使用,公司率先在国内提出使用小包装中药饮片,在变革饮片传统包装模式上深深的打上了康美烙印,切实有效的解决了传统中药配方存在的“称不准、分不匀、效率低、复核难、浪费大、卫生差”等问题。形成年产中药饮片万吨以上的生产能力,项目运用先进生产设备对饮片炮制工艺及生产工序进行机械化操作,把中药饮片生产中的选料、生产、包装、储存等过程纳入到有序的质量控制中,达到中药饮片标准化生产,体现了现代技术与传统产业的完美结合,实现了中药饮片的产业升级。
 
      电  话:0663-3865501
      传  真:0663-3865501
      地  址:广东省普宁市普宁科技园 betway官网中药生产基地


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